看着临时摆放在铸造厂厂房西门的6个准备发货的“小渣罐”，铸钢人可谓是“又爱又恨”。“恨”的是这批出口塞尔维亚的6.5m³小渣罐不仅产量少，且客户要求高，工艺十分繁琐。制作过程本就费心费力，而且由于临近交货期，也是经常要加班加点的制作。但也正因为这样，每一个铸钢人也对它们像是自己的孩子一样依依不舍。毕竟它们的身上凝聚着每一位铸钢人辛勤的汗水。

这批出口塞尔维亚的6.5m³小渣罐，需要将使用的挺翻机构与罐体分开包装发货，这就意味着在出厂前，每一个渣罐都必须先装配完成，并试验合格后再拆下来分装包装后发货。

     正是在这个试验的过程中我们发现，因为是手工造型，连接罐体与挺翻机构的穿销孔无法达到应有的加工精度，一般的手工火焰切割无法保证两个销孔的同心度和圆度，致使作为重要受力构件的穿销，可能加速磨损。这是合同中并没有对相关细节进行约束，换句话说，即使我们就此交货也是合格的。

但是本着为客户着想的目的，对产品负责的态度，铸钢人没有选择糊弄客户交货，而是积极与客户沟通寻求解决办法。别看这小小的直径不到∮100的两个穿销孔，放在别的地方可能很容易就解决了，但在数十吨的异型渣罐上这个加工难度是非常大的。找到能够加工大型铸件的加工厂本身就难上加难，况且就算找到了，只为总共加工24个孔的单子，人家也未必会接，就算接了也会延误工期，并且产生很大的加工、运输成本。这下，一个小小的销孔竟成了交货路上的拦路虎。

但是铸钢人并没有放弃、没有妥协，身上的钉子精神在此时被发挥的淋漓尽致，在分厂领导的带领下，经过前前后后十几次的试验，终于造出了可以说是专门定制的火焰线切割装置。

这个装置一是较为轻便，可以较为容易的固定在加工面上，另一方面它的旋转切割原理可以保证加工孔洞的圆度。最重要的是，两个孔洞一次加工成型，既保证了两个销孔的同心度，也缩短了一半的加工时间。这个过程说起来容易，但其中为此发明付出的心力，也只有当事人才能真切的感受到吧。

事后，客户代表来现场验收时，对襄阳重材铸造厂能设身处地的为用户着想的行为大为赞赏，肯定了我们为产品负责的态度，并表示希望能进一步加强合作，实现互利共赢。

是的，在当今市场形势严峻、竞争压力越来越大之时，唯有高标准、严要求，抱着对产品质量高度负责的态度、设身处地的为客户着想，才能站稳这个市场、赢得这个市场。铸钢人将一如既往、凝心聚力服务好客户，将铸造做精、做强。