5月19日上午8:06分，铸钢厂两炉钢水联浇作业，短短十几分钟后，一个40多吨的铸钢渣罐顺利浇筑完工。

襄阳重材铸钢厂首次为欧洲用户生产25.5立方大型铸钢渣罐，单件重量达40多吨。由于该渣罐设计的罐体多处增厚，两个耳轴也不同于以往实心浇筑生产的耳轴，而是要求采用整体浇铸中间穿孔的模式，造型独特，工艺复杂，制造难度大。

此次欧洲渣罐订单两个品种规格共6件约240吨，工艺要求高于以往生产的任何一件海外渣罐订单，尤其是对渣罐表面质量的要求非常高。为此，铸钢厂从起初接单到生产任务安排，都做了大量的准备工作，自制多套砂箱，同时，还安装抛丸机等设备，其目的就是为了更好地提高渣罐的产品质量。

5月15日，渣罐模型运至铸钢厂，在认真核查完模型尺寸后，铸钢厂火速投入生产。在做好防降工作的同时，员工们在30多度的高温环境下连续作业赶工期。

为确保渣罐质量，技术人员和工人师傅们反复讨论，不断完善生产工艺制度，根据用户的特殊需求，制定切实可行的生产方案；为减小铸件粘砂，浇铸水口采用了底浇埋设的方式；为提高砂型强度，在渣罐需要增厚的位置铺设洛矿砂。为保证造型质量，工人师傅们坚持精细化作业，虽然工作量大，造型班组连续作业以保证第二天合箱，没有一个人懈怠。为了让砂型表面更加光滑，在整体刷完一遍涂料后，又用砂纸全部打磨一遍再刷第二遍，随着各工序战线的拉长，合箱作业一直干到深夜。

在当前严峻的市场形势面前，铸钢厂干部员工铆足干劲、精心作业，严格苛求，顺利完成首件欧洲渣罐生产任务，为后期量产打下了坚实的基础。