8月21日，在襄阳重材铸造生产现场，随着两包钢水同时开浇，70多吨钢水注入36立方渣罐砂型型腔中顺利浇注完成，重达65吨之多的超大渣罐又一次在这里诞生了。

这就是襄阳重材职工引以自豪的36立方渣罐，是目前国内最大的钢渣罐，容积达到36立方，专为宝钢股份定制，是襄阳重材连续6年来，为宝钢生产的第13支超大渣罐。

渣罐，作为重要的冶金容器之一，在炼钢过程中起着重要的作用，渣罐本体材料主要有铸钢和铸铁两大类，渣罐是在炼钢时用来储存钢液渣的容器。由于钢铁生产规模不断向大型化发展，重量增加，对大型渣罐提出了更为严格的要求。

2015年，襄阳重材首次为宝钢湛江钢铁基地项目350吨转炉设计生产了第一支36立方大型渣罐，完全依靠襄阳重材自行设计和浇注，可满足8000以上的使用频次。

这种超大型渣罐的生产，对铸造和冶炼的要求都非常高，两炉连浇时，存在钢水量、钢水温度不均衡，出炉、过跨工序间的衔接配合，合浇时铸件质量的控制等难题。　

襄阳重材铸造厂今年3月底复产不久，就接到了宝钢股份两支36立方渣罐的定制合同，他们周密安排，制定了详细的渣罐制作方案，虽然过往几年，已成功生产多件，且积淀了一定的技术经验，但他们从不掉以轻心，每次都像第一次制作那样。为确保这种大型铸件浇注生产安全、顺利成功，他们坚持做好各项技术指标的管控，事前总是先组织召开上下工序安全、生产协调、工艺交流会，事后再对各工序环节进行检查确认到位，在做到万无一失后，方可开始生产浇注。通过各方面的认真努力，一次性取得浇注成功。

多年来，襄阳重材在大型铸钢件的生产方面，总是传承匠心制作的精神，各项技术指标不断优化，从而，保持了大型渣罐在国内同行业的领先地位。