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铸造厂在生产各种容积的渣罐中,会消耗大量的沙,附带混合的玻璃水,有机质也一样会增加用量,如何降低这些原料的消耗成本一直是每位干部职工关心的问题,在以往的生产中,厂里始终把成本控制放在第一位。然而最近接到的一批新订单,对铸造厂又是一次新的考验。
五月初,铸造厂接到生产30个9.5 m³渣罐的订单,由于罐体小,两端耳轴开档较大,班组的师傅们按照图纸在进行多次匹配后,决定用15.2 m³的大砂箱制作,第一个渣罐在出炉后,各项指标都达到要求,但一个明显的问题出现了,由于吃沙量太大,如果按照这种方法一直完成订单,直接会导致沙和附带原料的成本大大增加,而且也增加工人的体力消耗,拖慢生产节奏。
分厂迅速组织各班组多次研究,决定把15 .2m³砂箱换成11 m³的砂箱,对砂箱中放耳轴的部位在进行切割、焊接,让开档较大的耳轴部分外漏,虽然这种工艺在过往的生产组织中没有尝试过,但通过不断改造、精心操作,利用这种工艺浇铸的渣罐在开箱出炉后,经过检验同样达到各项标准。
这项大胆的创新至少能在每个渣罐的制作过程中节约35至40 吨沙,以及混合在沙中的玻璃水、有机质等原料,综合计算各项成本,生产每个渣罐至少可节约3500元,仅此一个订单,就可以节约10万元,而且制作工时更短了,在很大程度上降低了人力成本,提高了产能。
1.2344热作模具钢
渣罐
单面双槽/双面平板弹簧扁钢