襄阳重材弹簧钢厂围绕“成本效益年”管理主题，全面对标找差，紧盯重点持续攻坚，进一步提高成材率，促进各项技术指标稳步提升，依靠技术提升达到降本增效的目的。

今年以来，为认真落实公司年度经营管理重点工作任务，完成实际重量成材率提高1%、降低成本20元/吨的目标，弹簧钢厂积极行动、真抓实干，通过调研分析，制定了成材率分解导图，把各项降本指标分解到班组、到个人。

冷床班的措施也很奏效：一是及时反馈上床面钢坯尺寸长短，通知炼钢调整钢坯重量；二是负差情况及时反馈给轧机；三是精心调整、控制各规格分段长度；四是利用换辊、待坯时间，对设备进行巡检维护、润滑，减少故障率，床面冲钢等；五是对大规格尾料头部剪切，规范操作；六是剪切工强化标准作业，精准控制剪切头尾长度和定尺剪切长度。

机电、备品班也同样与成材率指标挂上了钩：一是加强设备点巡检，与生产联动，利用一切停机时间对设备进行检修、维护；二是确保热停工时间1.5小时/万吨。

为实现成材率97%的目标值，弹簧钢厂还通过小改小革，优化设备性能，不仅有效降低成本，还为成材率的提高提供了有力的保障。

在分厂生产负责人的带领下，大家集思广益，对轧机冷床尾料齐头上的对齐装置进行小改小革，大家分头行动，制作机械及气动装置，完善控制系统的线管配置，优化相关程序。

为解决设备编程难题，他们反复与鄂城钢铁轧材厂技术人员沟通交流寻求支撑，鄂钢技术人员根据弹簧钢厂现场生产操作的实际情况，加班加点开发编程，完成编程后，又专程来到弹簧钢现场协助安装调试。

大家齐心协力，一套尾料齐头气动装置顺利投入运行，实现了φ16以上规格只切尾部不切头，为成材率提升创造了条件。二月份螺纹钢实际成材率达到97.37%，与去年相比上升了1个百分点。