为全面贯彻落实襄阳重材“成本效益年”各项工作部署，锻造厂不断坚持全面对标找差、狠抓降本增效，多措并举，全力提升产线盈利能力。

春节刚过，锻造厂就抓住春节期间同行放假、部分厂家开工较晚的有利时机，对外加大出口锻材的订单量，积极联系有合作意向的厂家寻求订单；对内积极做好生产准备。由于年前进行了紧张的设备大检修，一些设备需要恢复运行，现场也需要清理，分厂就安排钳工提前到岗清理作业现场，试运行设备，确保能够随时启动生产。

订单有了，如何组织生产，如何降低成本是关键。分厂决定采用集中生产模式，充分利用热炉余热，降低了合金钢锻材锻造气耗；通过小改小革，在1#加热炉台车面采用砌垫耐火砖，再放置废旧连铸坯代替原来的锻造垫铁，降低工装投入费用的同时，提高了能源利用率。

 在锻造厂领导班子的带领下，全体职工通过加快生产节奏，有序地组织生产，二月份虽然实际生产时间不足，但仍然完成了600多吨的产量，是过去几年“春节当月”最高产量的2倍，发货量达到了1600多吨，锻造产品销售单位毛利与去年相比上升了近1500元/吨，为实现一季度“开门红”打下了坚实的基础。